W.M.T. – Water and Mechanical Technology ha contribuito, sin dalla sua fondazione, allo studio e alla successiva ingegnerizzazione di sistemi di antiossidazione e lubrificazione per formazione a caldo, tramite deformazione plastica, di prodotti ferrosi per l’industria siderurgica.

Il processo ingegneristico si è articolato nel tempo attraverso:

• una prima fase di studio, con l’individuazione e la sperimentazione dei prodotti idonei al raggiungimento dello scopo prefissato;
• successivamente si è passati alla verifica dei prodotti formulati, con prove sia in laboratorio sia su impianti pilota;
• una volta raggiunti i risultati prefissati si è proseguito alla ingegnerizzazione delle apparecchiature necessarie alla creazione dell’impianto;
• infine si è giunti alla fornitura dei sistemi di preparazione, mantenimento e spruzzatura lubrificante sui componenti utilizzati per eseguire la deformazione plastica a caldo con la formatura del prodotto richiesto.

I principali campi di applicazione di queste tecnologie sono:

• stampaggio,
• presse a forgiare;
• perforatori per billette,
• laminatoi per tubi senza saldatura con tecnologia:
  • M.P.M. (Multistand Pipe Mills),
  • P.Q.F. (Premium Quality Finishing),
  • R.E.M. (Rotary expanding mill).

Il processo di antiossidazione del prodotto da lavorare viene principalmente eseguito con applicazione di borace. Il prodotto, in forma solida granulare, viene applicato tramite lancio con apparecchiature in pressione di gas inerte sul pezzo da lavorare.

A seconda del confezionamento del prodotto fornito gli impianti possono essere equipaggiati:

• con sistemi di caricamento:
  • manuali,
  • semiautomatici,
  • completamente automatici;
• mentre la tecnologia di trasporto del prodotto può essere:
  • meccanica,
  • pneumatica.

Il processo di lubrificazione delle matrici che permettono la formatura a caldo viene principalmente eseguita con prodotti a base grafite, preparati in sospensioni acquose appositamente additivate e applicate tramite spruzzatura o rivestimento fluido (flow-coating) sulle superfici di contatto.

I sistemi costituenti questi impianti si differenziano:

• in base al tipo e al confezionamento del prodotto da applicare, questo può essere fornito:
  • diluito e pronto all’uso, in tal caso vengono forniti:
    • sistemi di travaso,
    • sistemi di pompaggio.
  • in polvere/granulato, in tal caso vengono forniti:
    • sistemi di caricamento, stoccaggio, dosaggio e miscelazione del prodotto, questi possono essere:
      • manuali,
      • semiautomatici,
      • completamente automatici;
      • possono utilizzare la tecnologia di trasporto:
        • meccanica,
        • pneumatica;
      • mentre la tecnologia di miscelazione può essere:
        • idraulica,
        • meccanica.
• in base al metodo di caricamento e preparazione del prodotto, che può essere:
  • a batch,
  • continuo;
• in base al metodo di mantenimento e alimentazione del prodotto, che può essere:
  • in ricircolo forzato
  • attivato al momento dell’utilizzo;
• in base al metodo di applicazione del prodotto, che può essere:
  • tramite flow-coating,
  • tramite spruzzatura ad alta pressione;
    • per questa tecnologia gli impianti si differenziano poi per sistemi con dispositivi di spruzzatura:
      • passivi, pressione apre – molla chiude,
      • pilotati, con comando pneumatico apri – chiudi.

W.M.T. – Water and Mechanical Technology forinisce inoltre i componenti del circuito lacca per i sistemi di lubrificazione quali: filtri, valvole e pistole di spruzzatura, garantendo: sia l’intercambiabilità in toto con gli analoghi componenti installati sui nostri sistemi, sia la reperibilità dei ricambi nel tempo.

Un’altra metodologia di lubrificazione delle matrici, che permette la formatura a caldo associata ad un contemporaneo processo di discagliatura del pezzo incandescente lavorato, viene eseguita utilizzando cloruro di sodio, in forma solida/granulare oppure disciolto in soluzione acquosa satura, applicato tramite spruzzatura con apparecchiature in pressione di gas inerte sul pezzo da lavorare e sulle superfici di contatto.

Alla luce delle elevate possibilità di configurazione di questi tipi di impianti, per qualsiasi informazione e/o suggerimenti realizzativi al fine di soddisfare le vostre specifiche esigenze, siete pregati di contattare il nostro ufficio tecnico.

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