Systèmes d’anti-oxydation et lubrification pour la formation à chaud

W.M.T. – Water and Mechanical Technology a contribué, depuis sa fondation, à l’étude et à l’ingénierie ultérieure de systèmes d’anti-oxydation et de lubrification pour la formation à chaud, par déformation plastique, de produits ferreux pour l’industrie sidérurgique.

Le processus d’ingénierie s’est articulé au fil du temps à travers:

  • une phase initiale d’étude avec l’identification et l’essai de produits aptes à atteindre l’objectif visé;
  • ensuite, les produits formulés ont été testés, avec des tests aussi bien en laboratoire que sur des installations pilotes;
  • une fois les résultats prédéterminés obtenus, nous avons procédé à l’ingénierie des équipements nécessaires à la création de l’installation;
  • enfin, nous avons fourni les systèmes de préparation, d’entretien et de pulvérisation de lubrifiant sur les composants utilisés pour effectuer la déformation plastique à chaud avec le formage du produit requis.

Les principaux domaines d’application de ces technologies sont:

  • le moulage,
  • presses à forger:
  • perforateurs de billettes,
  • broyeurs de tubes sans soudure dotés de technologie:
    • M.P.M. (Multistand Pipe Mills),
    • P.Q.F. (Premium Quality Finishing),
    • R.E.M. (Rotary expanding mill).

Le processus d’antioxydation de la pièce est principalement réalisé par l’application de borax. Le produit, sous forme granulaire solide, est appliqué en lançant avec un équipement sous pression du gaz inerte sur la pièce.

Selon l’emballage du produit fourni, les systèmes peuvent être équipés :

  • avec systèmes de chargement:
    • manuels,
    • semi-automatique,
    • complètement automatique;
  • tandis que la technologie de transport des produits peut être:
    • mécanique,
    • pneumatique.

Le processus de lubrification des matrices, qui permet le formage à chaud, est principalement réalisé avec des produits à base de graphite préparés dans des suspensions aqueuses spécialement additives et appliqués par pulvérisation ou par revêtement fluide (flow-coating) sur les surfaces de contact.

Ces systèmes diffèrent:

  • selon le type et le conditionnement du produit à appliquer, celui-ci peut être fourni:
    • dilué et prêt à l’emploi, dans ce cas sont fournis:
      • les systèmes de transfert,
      • les systèmes de pompage.
    • sous forme de poudre/granulés, dans ce cas sont fournis:
      • des systèmes de chargement, de stockage, de dosage et de mélange des produits, ceux-ci peuvent être:
        • les manuels,
        • semi-automatique,
        • complètement automatique;
        • peut utiliser la technologie des transports:
          • la mécanique,
          • pneumatique;
        • tandis que la technologie de mélange peut être:
          • l’hydraulique,
          • la mécanique.
  • en fonction du mode de chargement et de préparation du produit, qui peut être:
    • a lot,
    • continu;
  • en fonction du mode d’entretien et d’alimentation du produit, qui peut être:
    • en recirculation forcée
    • activé au moment de l’utilisation;
  • en fonction du mode d’application du produit, qui peut être:
    • par flow-coating,
    • par pulvérisation haute pression;
      • pour cette technologie les systèmes diffèrent alors par les systèmes avec dispositifs de pulvérisation:
        • passif, la pression ouvre – le ressort ferme,
        • piloté, avec commande pneumatique d’ouverture et de fermeture.

W.M.T. – Water and Mechanical Technology fournit également les composants du circuit de laque pour les systèmes de lubrification tels que: filtres, vannes et pistolets de pulvérisation, garantissant: à la fois une interchangeabilité totale avec des composants similaires installés sur nos installations et la disponibilité des pièces de rechange dans le temps.

Une autre méthode de lubrification des matrices, qui permet le formage à chaud associé à un processus simultané d’élimination de la pièce usinée et incandescente, est réalisée à l’aide de chlorure de sodium, soit sous forme solide/granulaire, soit dissous dans une solution aqueuse saturée, appliqué par pulvérisation avec un équipement sous pression de gaz inerte sur la pièce et les surfaces de contact.

Compte tenu des possibilités de configuration élevées de ces types de systèmes, pour toute information et/ou suggestion de mise en œuvre afin de répondre à vos besoins spécifiques, veuillez contacter notre service technique.