Le processus de lubrification des matrices permettant le formage à chaud est réalisé avec des produits à base de graphite, constitués de suspensions aqueuses avec des additifs spéciaux et appliqués par pulvérisation sur les surfaces de contact.
Les composants en question, de notre propre ingénierie et production, sont situés dans le système de pulvérisation garantissant l’application correcte et constante du produit sur la surface à lubrifier.
Ces composants sont constitués de:
Filtre à laque
Filtre rotatif continu pour traiter la laque pompée à haute pression vers le système de pulvérisation, protégeant les pistolets du colmatage.
Il’sont disponibles:
- différentes cartouches filtrantes avec différents degrés de filtration,
- différentes connexions: à la fois filetées et à brides.
Vanne coulissante
Le vanne coulissante gère les circuits de pulvérisation: en envoyant la laque sous pression vers les appareils de pulvérisation, ou arrêtant l’envoi de la laque vers les appareils de pulvérisation et simultanément en décompressant le circuit lui-même.
Pistolets à peinture
Variante: ouverture par pression - fermeture par ressort
Dans cette configuration, le pistolet est activé par le flux de laque lui-même qui, arrivant sous pression dans le corps du pistolet, surmonte la pression du ressort de fermeture et distribue le produit ; lorsque le débit cesse, la pression du vernis dans le corps de valve diminue, permettant au ressort de fermer le pistolet, interrompant ainsi la distribution du produit.
Variante avec actionneur pneumatique
Dans cette configuration, le pistolet est activé: aussi bien en ouverture qu’en fermeture, au moyen de l’actionneur de commande pneumatique.
Tous les composants mentionnés ci-dessus sont entièrement interchangeables avec des composants similaires installés sur nos systèmes.
Tous les composants reconditionnés mentionnés ci-dessus sont fabriqués par nos soins et la disponibilité des pièces de rechange est garantie dans le temps.