L’un des moyens les moins coûteux de séparer les particules magnétiques présentes dans le lubrifiant de refroidissement ou l’eau de traitement dans les industries mécaniques et sidérurgiques et en général dans un plan d’eau, est l’utilisation de séparateurs magnétiques. La présence de particules métalliques est séparée par différentes forces magnétiques en fonction des différentes concentrations polluantes.
Certaines particules magnétiques peuvent être facilement séparées avec un séparateur qui a un champ magnétique de faible intensité de 40 à 60 mT (milliTesla). Les particules paramagnétiques (faiblement magnétiques) nécessitent un champ magnétique d’intensité plus élevée, généralement de 0,6 à 2 T (Tesla).
Les séparateurs magnétiques WMT conviennent à la séparation magnétique humide de copeaux ou de matériaux granulaires. Ils sont principalement de deux types, à disques rotatifs ou à tubes immergés entraînés par une paire de chaînes.
Les copeaux ou grains capturés par les éléments magnétiques du séparateur sont retirés par une lame racleuse et envoyés dans la boîte de collecte.
Le matériau magnétique utilisé est la ferrite ou le néodyme (NdFeB) selon les applications requises.
Le choix du type de séparateur dépend du débit du fluide, de la quantité de copeaux ou de particules magnétiques présentes dans le plan d’eau et de la taille des grains.
Ils peuvent être installés dans des réservoirs existants ou spéciaux en acier simple ou en acier au carbone pour augmenter leur effet magnétique.